




對風管部件制作的要求進行檢查
①風管各類部件的規格、尺寸必須符合設計要求。
②各類風口要求表面平整,葉片分布應勻稱、表面油漆不得脫落破損;其轉動調節部分應靈活,葉片應平直,不得與邊框碰撞,要求出風風速在6m/s以下時,葉片不抖動;葉片調節裝置轉動靈活、可靠,定位后無明顯自由松動。
③各類閥門的制作應牢固,葉片和閥板平整、規則、調節裝置靈活、角度準確,制動裝置可靠,閥門應標明啟閉方向和開口角度;有方向要求時應標明氣流方向。
④柔軟短管的材料應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料;柔性短管的長度一般宜為150-300mm,其界河縫應牢固、嚴密,接縫處應用雙線縫制;連接處要求牢固可靠,不應把柔性管制作成異徑管的形式。


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直到20世紀90年代初,油煙凈化技術基本上停留在前述機械式凈化方式,這種方式可以有效的除去油煙中的大顆粒油滴成分,同時可以降低排放油煙的溫度,但不能真正除去油煙中的小顆粒煙霧成分,所以凈化后的油煙在高峰時期用肉眼觀察仍然有很濃煙霧。

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20世紀90年代中期,在國內相對經濟發達地區,迫于環境壓力,一些餐飲行業的大型企業開始自發安裝油煙凈化設備,傳統的機械式油煙凈化設備不能滿足凈化要求,靜電式油煙凈化器這時候開始進入市場。此時的靜電式油煙凈化器技術非常不成熟,處于試驗階段,僅有的幾家設備制造廠商幾乎都是購買科研單位的技術成果后未經從實驗室到產業化生產的技術與工藝消化過程而直接生產,其主要技術來源于常規工業用靜電凈化設備,可以說這一時期的每一個工程實例都是設備廠家的實驗室,一個工程從安裝到調試完畢,幾乎都要經過幾個月的時間,而設備的使用壽命往往不超過兩年。由于這一階段的設備安裝屬于用戶自發購買安裝,且設備極其昂貴同時凈化效果很不穩定,所以用戶很少,沒有形成真正意義上的油煙凈化設備市場。
對風管連接處制作的要求進行檢查
對染毒區的通風管道連接方法及密封進行檢查。如無設計要求,其風管厚度應采用大于等于3mm的鋼板焊接制作而成。風管與風管連接應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門的連接應采用帶密封槽的法蘭連接,其法蘭面應經機床車削加工,保證接觸應平整,法蘭面有1~2mm深的90°密封槽;風管與設備連接法蘭之間應采用整體橡膠法蘭墊圈,防爆超壓排氣活門法蘭連接填料采用5mm整張橡膠墊圈密封(不得有拼縫),其他染毒區風管連接及法蘭與設備連接采用4~5mm整張橡膠墊圈密封(不得有拼縫),連接處不得有漏縫現象。


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